Scroll Top
0
Cart
  • No products in the cart.
CONTATTI

Industrial automation

Industrial automation
What do we mean by industrial automation

INDUSTRIAL AUTOMATION

Industrial automation has become a key element in the manufacturing sector to improve efficiency, quality and productivity. Two important branches in the field of industrial automation are custom-made machinery and retrofitting, which allow the optimization of production processes.

automazione-base

CUSTOM MACHINERY

automazione-avanzata

RETROFITTING

Both custom-built machinery and retrofitting are powerful tools for promoting industrial automation. Each approach has its specific advantages and can be tailored to the needs of each individual company. While tailor-made machinery allows you to design unique solutions suited to specific needs, retrofitting allows you to optimize the use of existing systems by taking advantage of the latest technologies available. In both cases, the ultimate goal is to improve efficiency, increase productivity and gain competitive advantages.

Macchinari su misura

vengono cioè progettati a seconda dell’esigenza del cliente, per svolgere una fase del processo produttivo che in precedenza era sempre stata manuale. Elmetec concepisce, progetta e produce macchine finite, dall’a alla zeta. La nostra azienda utilizza componentistica meccanica tecnologicamente avanzata e di altissima qualità, curando inoltre direttamente la produzione di moltissime parti meccaniche.

Dalla progettazione, attraverso l’utilizzo di software di disegno 3D, fino alla realizzazione che viene quasi interamente svolta con l’ausilio di macchinari a controllo numerico, passando poi all’assemblaggio finale, garantiamo la massima precisione ed affidabilità in ogni piccolo particolare.

Elmetec collabora inoltre, per lo svolgimento di alcuni progetti, con la Facoltà di Ingegneria dell’Università degli Studi di Perugia.

Come funziona questo processo?
  • Studio di fattibilità: ossia se l’automazione è conveniente dal punto di vista economico (se conviene applicarla o meno) e pratico. Può infatti capitare che, in determinati casi, le spese da sostenere siano talmente elevate da non poter essere poi riassorbite dal processo produttivo, e quindi non convenga a priori automatizzare quella determinata fase lavorativa (Elmetec dà quindi un buon consiglio, piuttosto che voler a tutti i costi realizzare il macchinario).
  • Progettazione: studio delle componenti, dei movimenti e di tutte le variabili del caso
  • Realizzazione
  • Fase di test : prima della consegna, la macchina viene provata e sottoposta a severi test.

possiamo fornire una garanzia sul macchinario perché curiamo internamente il processo produttivo internamente.

CONTATTACI

Retrofitting

Il retrofitting è un processo di aggiornamento e rinnovamento delle macchine utensili esistenti per renderle più efficienti, affidabili e in linea con le ultime tecnologie disponibili. Questo processo è particolarmente importante per le aziende che vogliono migliorare la produttività senza dover affrontare l’acquisto di nuove macchine.

Il retrofitting è l’insieme delle operazioni tecniche e meccaniche volte a modernizzare, ricondizionare e automatizzare infrastrutture già esistenti. Il retrofitting consente di estendere la vita utile dei macchinari, migliorandone le prestazioni e l’efficienza.

Il processo di retrofitting delle macchine utensili prevede diverse fasi:

1. Valutazione iniziale: Si analizzano le condizioni attuali delle macchine utensili e si valutano i miglioramenti necessari. Questo può includere la sostituzione di componenti obsoleti, l’aggiornamento dei controlli digitali o l’implementazione di sistemi di automazione.

2. Progettazione e pianificazione: Una volta identificati gli obiettivi del retrofitting, si procede con la progettazione dei nuovi componenti o dei miglioramenti da apportare. Si definiscono i tempi e i costi previsti per l’esecuzione del retrofitting.

3. Esecuzione: Viene effettuato il retrofitting vero e proprio, installando e integrando i nuovi componenti, i controlli digitali e i sistemi di automazione.

4. Test e produzione: Una volta completata la fase di test, le macchine utensili retrofit possono essere utilizzate in piena produzione. Le aziende possono ora beneficiare dei miglioramenti apportati al sistema, come una maggiore precisione, una maggiore velocità di lavorazione o la possibilità di integrarsi con sistemi di produzione più sofisticati.

Quali sono i vantaggi del retrofitting delle macchine utensili?

Il retrofitting delle macchine utensili offre numerosi vantaggi per le aziende, tra cui:

– Riduzione dei costi: Il retrofitting consente alle aziende di evitare l’acquisto di nuove macchine, che rappresentano spesso un investimento significativo. Invece, è possibile migliorare le macchine esistenti a un costo inferiore.

– Aumento della produttività: Le modifiche apportate durante il retrofitting migliorano le prestazioni delle macchine utensili, consentendo una maggiore produzione in termini di quantità e qualità.

– Avanzamento tecnologico: Il retrofitting delle macchine utensili consente di integrare nuove tecnologie, come i controlli numerici computerizzati (CNC) o i sistemi di automazione, migliorando l’efficienza e la flessibilità delle macchine.

– Sostenibilità: Il retrofitting contribuisce ad allungare la vita utile delle macchine utensili, contribuendo così all’uso sostenibile delle risorse.

CONTATTACI

Custom-made machinery

that is, they are designed according to the customer’s needs, to carry out a phase of the production process that had previously always been manual. Elmetec conceives, designs and produces finished machines, from start to finish. Our company uses technologically advanced and high quality mechanical components, also directly taking care of the production of many mechanical parts.

From the design, through the use of 3D drawing software, up to the production which is almost entirely carried out with the aid of numerical control machinery, then moving on to the final assembly, we guarantee maximum precision and reliability in every small detail.

Elmetec also collaborates with the Faculty of Engineering of the University of Perugia to carry out some projects.

How does this process work?
  • Feasibility study: i.e. whether automation is convenient from an economic point of view (whether it is worth applying it or not) and practical. In fact, it may happen that, in certain cases, the costs to be incurred are so high that they cannot then be reabsorbed by the production process, and therefore it is not a priori advantageous to automate that specific work phase (Elmetec therefore gives good advice, rather than wanting everyone to the costs to build the machinery).
  • Design: study of the components, movements and all the relevant variables
  • Realization
  • Test phase: before delivery, the machine is tested and subjected to severe tests.

we can provide a guarantee on the machinery because we take care of the production process internally.

SCARICA LA BROCHURE
CONTATTACI

Retrofitting

Retrofitting is a process of updating and renewing existing machine tools to make them more efficient, reliable and in line with the latest technologies available. This process is particularly important for companies that want to improve productivity without having to purchase new machines.

IRetrofitting is the set of technical and mechanical operations aimed at modernizing, reconditioning and automating existing infrastructures. Retrofitting allows you to extend the useful life of machinery, improving its performance and efficiency.

The machine tool retrofitting process involves several phases:

1. Initial evaluation: The current conditions of the machine tools are analyzed and the necessary improvements are evaluated. This may include replacing obsolete components, upgrading digital controls or implementing automation systems.

2. Design and planning: Once the objectives of the retrofitting have been identified, we proceed with the design of the new components or improvements to be made. The times and costs expected for carrying out the retrofitting are defined.

3.Execution: The actual retrofitting is carried out, installing and integrating the new components, digital controls and automation systems.

4. Testing and production: Once the testing phase is completed, the retrofit machine tools can be used in full production. Companies can now benefit from improvements made to the system, such as greater precision, increased processing speed or the ability to integrate with more sophisticated production systems.

What are the advantages of retrofitting machine tools?

Retrofitting machine tools offers numerous benefits for companies, including:

– Cost reduction: Retrofitting allows companies to avoid purchasing new machines, which often represent a significant investment. Instead, existing machines can be improved at a lower cost.

– Increased productivity: The changes made during retrofitting improve the performance of machine tools, allowing greater production in terms of quantity and quality.

– Technological advancement: Retrofitting machine tools allows you to integrate new technologies, such as computer numerical controls (CNC) or automation systems, improving the efficiency and flexibility of the machines.

– Sustainability: Retrofitting helps to extend the useful life of machine tools, thus contributing to the sustainable use of resources.

CONTATTACI